一、大颗粒粉尘的典型来源

二、大颗粒粉尘处理技术方案

1. 重力沉降室

• 原理：通过扩大气流通道降低流速，利用重力使颗粒自然沉降。

• 适用场景：

• 粒径>50μm的干燥粉尘（如铸造砂粒、粮食粗渣）

• 低浓度废气（<5g/m³）

• 作为预处理设备，减轻后续除尘压力

• 优点：结构简单、无动力消耗、维护成本低

• 缺点：效率低（30-50%）、占地面积大

2. 旋风除尘器

• 原理：利用离心力分离粉尘，气流沿切向进入形成螺旋运动。

• 适用场景：

• 粒径>10μm的干燥非纤维粉尘（如矿粉、水泥）

• 中高浓度废气（5-200g/m³）

• 温度≤400℃的工况

• 设计要点：

• 入口风速：12-20m/s（过高会二次扬尘，过低降低效率）

• 直径比：筒体直径与排气管直径比通常为1.5-3.0

• 效率：对10μm颗粒可达80-90%，5μm颗粒降至50%以下

• 变种技术：多管旋风（并联小直径旋风管，提升小颗粒捕捉率）

3. 惯性除尘器

• 原理：通过挡板或叶片改变气流方向，利用惯性使颗粒撞击收集。

• 类型：

• 百叶窗式：多用于粗过滤（如锅炉烟尘预处理）

• 碰撞式：适合粘性粉尘（如树脂粉末）

• 适用粒径：>20μm

• 优点：压损小（300-700Pa），耐高温

4. 湿式除尘（喷淋塔）

• 原理：通过水膜/水雾捕获粉尘，尤其适合粘性、易燃粉尘。

• 适用场景：

• 木屑、纺织纤维等易缠绕物质

• 含油雾的金属加工粉尘

• 需要同时处理酸性气体的工况（如冶金烟气）

• 关键参数：

• 液气比：0.5-3L/m³

• 喷嘴压力：0.2-0.5MPa

• 注意事项：需配套水处理系统，防止污泥堵塞

三、技术选型关键参数

四、适用范围与限制

适用情况：

1. 前置粗过滤：

• 作为布袋除尘、静电除尘的预处理单元，防止大颗粒磨损滤材或极板。

• 例：水泥厂在布袋除尘器前加装旋风除尘，延长滤袋寿命3倍以上。

2. 独立处理场景：

• 对排放要求较低（如GB16297-1996三级标准）

• 粉尘以>50μm为主（如粗木屑、矿石破碎）

3. 特殊工况：

• 高温烟气（旋风除尘可耐受≤400℃）

• 防爆需求（湿式除尘可抑制粉尘爆炸）

不适用情况：

• 粒径<10μm的细颗粒（需搭配高效除尘器）

• 粘性极强的粉尘（如沥青烟，易粘附在旋风器壁）

• 含超细金属粉尘（需防爆+布袋除尘）

五、常见误区与解决方案

六、典型案例

案例1：钢铁厂高炉煤气除尘

• 粉尘特性：粒径50-300μm，温度250℃，含CO易燃气体

• 方案：

1. 重力沉降室去除>100μm颗粒

2. 多管旋风除尘器（耐温350℃）

3. 湿式电除尘深度净化

• 效果：排放浓度<20mg/m³，符合超低排放标准

案例2：家具厂木工车间

• 粉尘特性：纤维状木屑（100-2000μm），易爆

• 方案：

1. 惯性除尘器预处理

2. 湿式喷淋塔（水中添加阻燃剂）

3. 防爆风机排放

• 效果：粉尘浓度降至5mg/m³，无燃爆风险

七、经济性对比

总结建议

1. 优先机械除尘：大颗粒处理首选旋风/重力等物理分离技术，成本低且稳定。

2. 组合工艺：对复杂粉尘（如粗细混合、含气态污染物），采用“机械+湿法+高效过滤”三级处理。

3. 智能监控：加装压差传感器、粉尘浓度仪，实现堵塞预警与能效优化。